冷軋管生產中的問題及原因

　　冷軋管在工業上應用廣泛，但在生產過程中經常出現問題。為了保證產品質量，q345b精密冷軋管廠在生產中應注意一些問題和原因，以減少劣質產品，降低成本。冷軋管生產中常見的問題及原因如下：

　　冷軋管容易出現的問題:管坯切入頭部(俗稱套管):通常由于擺桿調整不當，產生很大的軸向力;軋制薄壁管時，淄博精密冷軋管廠輔助芯棒外徑差過大;管坯端面不平;過度還原;芯棒與金屬粉末粘結或芯棒硬度不夠，使軋制細度與管坯不同步。

　　冷軋管容易出現的問題:中間開裂:軋制時管坯一般不進料，留在原位反復軋制;前后芯軸交接連接不緊密，脫開，形成空心滾壓;管坯中間的原始裂紋導致軋制膨脹。

　　冷軋管容易出現的問題:管表面有橫向劃痕;一般是由于開輥不順暢或邊緣磨損和擦傷;馬泰板的位置調整不正確，導致鋼管在軋槽或軋輥即將離開管面之前旋轉進給。

　　冷軋管容易出現的問題:中間軋卡和管表面印刷:中間軋卡是由于芯棒或管坯移動和芯棒突然斷裂造成的;管道表面印刷是由滾動凹槽或滾動表面磨損導致的凹坑或突起引起的。

　　冷軋管常見問題:管內缺陷和管道問題:劃痕、麻點、微裂紋等。一般除了芯棒質量、操作工藝等因素外，主要是管材質量問題。

　　冷軋管常見問題:幾何尺寸偏差:一般是由于變形工具磨損，壓下量調整失控，芯棒尺寸選擇未考慮軋制后回彈量。鋼管外徑尺寸的偏差主要是由于孔型的精加工問題。